Standardowa obrabiarka przestaje wystarczać wtedy, gdy detal wykracza poza jej zakres wymiarowy, branża narzuca podwyższone wymagania dokładności lub bezpieczeństwa, maszyna ma pracować w zautomatyzowanym ciągu technologicznym albo produkcja wymaga wykonania kilku operacji z jednego mocowania. Maszyny zadaniowe odpowiadają na te sytuacje i stanowią u nas 40 procent całej oferty, obok szlifierek, przecinarek i usług. Poniżej pokazujemy sześć konkretnych sytuacji, w których dedykowana konstrukcja sprawdza się lepiej niż uniwersalna obrabiarka z katalogu.

W skrócie

• Maszyny zadaniowe stanowią 40 procent naszej oferty, obok szlifierek (25 procent), przecinarek (20 procent) i usług (15 procent).
• Projektujemy maszyny na potrzeby przemysłu medycznego, lotniczego, kolejowego oraz firm z innych branż, niezależnie od ich wielkości.
• Zrealizowaliśmy między innymi wiertarkę do głębokiego wiercenia WRG400 dla przemysłu medycznego oraz szlifierkę do łopatek SPG DUO dla przemysłu lotniczego.
• Modernizacja istniejącej obrabiarki, na przykład przez zastosowanie sterowania CNC w maszynie konwencjonalnej, bywa alternatywą dla budowy maszyny od podstaw.

Czym różni się maszyna zadaniowa od standardowej obrabiarki?

Maszyna zadaniowa różni się od standardowej obrabiarki tym, że jej konstrukcja od początku jest dopasowana do jednego, ściśle określonego procesu obróbczego, a nie do szerokiego zakresu możliwych zastosowań. Standardowa szlifierka czy centrum obróbcze musi zachować uniwersalność, więc jej parametry, takie jak wielkość stołu czy zakres ruchu, są kompromisem pozwalającym obsłużyć wiele różnych detali. Maszynę zadaniową projektujemy w ścisłej współpracy z inwestorem, konsultując się na każdym etapie prac, ponieważ dopiero pełne zrozumienie specyfiki branży i samej firmy pozwala uniknąć oferowania rozwiązań standardowych tam, gdzie nie odpowiadają one na konkretne potrzeby procesu. Ten sam zespół konstrukcyjny, który projektuje nasze szlifierki serii SPG, pracuje też nad maszynami zadaniowymi, więc doświadczenie z produkcji seryjnej przekłada się bezpośrednio na jakość rozwiązań jednostkowych.

Gdy detal wykracza poza zakres standardowej maszyny

Detal wykracza poza zakres standardowej maszyny wtedy, gdy jego wymiary, kształt lub masa przekraczają możliwości dostępnych na rynku obrabiarek katalogowych, na przykład największego modelu szlifierki do płaszczyzn w danej serii. W takiej sytuacji zamiast kompromisu w postaci obróbki wieloetapowej na kilku maszynach, projektujemy urządzenie dopasowane wprost do geometrii konkretnego elementu. Dotyczy to zarówno pojedynczych, nietypowych detali wykonywanych na specjalne zamówienie, jak i elementów o kształcie wymagającym dedykowanego oprzyrządowania, którego nie da się zamontować na uniwersalnym stole. Decyzja o budowie maszyny zadaniowej w takich przypadkach wynika wprost z geometrii detalu, a nie z preferencji technologicznych zakładu.

Gdy branża narzuca podwyższone wymagania: lotnictwo, medycyna, kolej

Branża narzuca podwyższone wymagania wtedy, gdy sam proces obróbki musi spełniać dodatkowe kryteria dokładności, powtarzalności lub bezpieczeństwa, wykraczające poza typowe zastosowania przemysłowe. Specjalizujemy się w projektowaniu maszyn na potrzeby przemysłu medycznego, lotniczego i kolejowego, a wśród naszych zrealizowanych projektów są między innymi wiertarka do głębokiego wiercenia WRG400 dla przemysłu medycznego, szlifierka do szlifowania łopatek SPG DUO dla przemysłu lotniczego oraz maszyna do zataczania kół kolejowych. Wśród wieloletnich partnerów handlowych naszej firmy znajdują się też podmioty z branży lotniczej, takie jak UTC Aerospace Systems, WSK Kalisz, WSK Rzeszów, Pratt & Whitney Kalisz czy Instytut Lotnictwa, co potwierdza, że tego typu współpraca ma u nas charakter powtarzalny, a nie jednorazowy. Każda z tych trzech branż wymaga innego podejścia konstrukcyjnego, więc maszynę projektujemy zawsze pod konkretny proces, a nie pod ogólną kategorię przemysłu.

Gdy maszyna ma pracować w ciągu technologicznym

Maszyna ma pracować w ciągu technologicznym wtedy, gdy jej zadaniem nie jest pojedyncza operacja, lecz określony etap w automatycznym cyklu produkcyjnym, zsynchronizowany z pozostałymi stanowiskami linii. Oprócz pojedynczych maszyn zadaniowych projektujemy też całe linie zadaniowe, gdzie sposób komunikacji z innymi urządzeniami i miejsce na hali produkcyjnej są częścią założeń konstrukcyjnych od samego początku, a nie dodatkiem na końcu projektu. W takim układzie parametry pojedynczej maszyny, na przykład czas cyklu czy sposób podawania detalu, podporządkowujemy wydajności całej linii, a nie tylko samej operacji obróbczej. Ten typ projektów wymaga bliższej współpracy z działem produkcji klienta niż przy pojedynczej, autonomicznej obrabiarce.

Gdy modernizacja zastępuje zakup nowej obrabiarki

Modernizacja zastępuje zakup nowej obrabiarki wtedy, gdy istniejąca maszyna ma solidną konstrukcję bazową, a ogranicza ją tylko przestarzały sterownik lub brak automatyzacji, możliwe do uzupełnienia bez wymiany całego urządzenia. Na życzenie klienta dostosowujemy maszyny do jego wymagań poprzez zastosowanie nowych sterowników, systemów pomiarowych, przeróbek mechaniki i elektryki, a także wprowadzenie sterowania CNC w maszynach dotąd konwencjonalnych. Taka modernizacja pozwala przystosować urządzenie do bieżących standardów i zmieniających się wymagań biznesu przy niższym koszcie inwestycji niż budowa maszyny od podstaw. Decyzję między modernizacją a nową konstrukcją podejmujemy wspólnie z klientem po analizie stanu technicznego istniejącej maszyny, podobnie jak w przypadku regeneracji geometrii prowadnic i łoża.

Gdy liczy się bezpieczeństwo i efektywność energetyczna stanowiska

Bezpieczeństwo i efektywność energetyczna liczą się szczególnie wtedy, gdy maszyna ma pracować w trybie ciągłym, obsługiwana bezpośrednio przez operatora, a nie tylko nadzorowana z poziomu sterownika. Przy projektowaniu maszyn zadaniowych uwzględniamy konkretne potrzeby stanowisk pracy, wyzwania realizowanego procesu produkcyjnego, potrzebę efektywności energetycznej oraz bezpieczeństwo operatorów jako równorzędne kryteria konstrukcyjne, a nie dodatek na końcu projektu. W maszynach katalogowych te elementy są ustandaryzowane pod przeciętne zastosowanie, natomiast w maszynie zadaniowej dobieramy je pod konkretne warunki pracy, na przykład częstotliwość obsługi ręcznej czy czas pracy ciągłej w ciągu zmiany. Takie podejście ma znaczenie zwłaszcza w zakładach, gdzie jedno stanowisko obsługuje kilku operatorów w systemie zmianowym.

Gdy seria nietypowych detali wymaga jednego mocowania

Seria nietypowych detali wymaga jednego mocowania wtedy, gdy kilka operacji obróbczych trzeba wykonać na tym samym elemencie bez zdejmowania go ze stanowiska, co eliminuje błędy wynikające z ponownego bazowania detalu. Maszyna zadaniowa pozwala połączyć różne procesy obróbcze w ramach jednego korpusu, dzięki czemu przy długich seriach nietypowych detali skraca się czas cyklu i ogranicza liczbę potencjalnych źródeł błędu w porównaniu z przechodzeniem detalu przez kilka uniwersalnych stanowisk. Z naszego doświadczenia w projektowaniu maszyn zadaniowych wynika, że ten scenariusz dotyczy najczęściej produkcji seryjnej elementów o skomplikowanej geometrii, gdzie koszt budowy dedykowanej maszyny rozkłada się na dużą liczbę sztuk. Przy pojedynczych detalach lub krótkich seriach taka inwestycja rzadko się broni, dlatego zakres serii jest jednym z pierwszych pytań, jakie zadajemy na etapie konsultacji z inwestorem.

Podsumowanie

• Maszyny zadaniowe stanowią 40 procent naszej oferty i powstają w ścisłej współpracy z inwestorem na każdym etapie projektu.
• Standardowa obrabiarka przestaje wystarczać, gdy detal wykracza poza jej zakres, branża narzuca podwyższone wymagania albo maszyna ma pracować w ciągu technologicznym.
• Realizowaliśmy projekty dla przemysłu medycznego, lotniczego i kolejowego, w tym wiertarkę WRG400 i szlifierkę do łopatek SPG DUO.
• Modernizacja istniejącej maszyny bywa tańszą alternatywą dla budowy nowej konstrukcji, jeśli baza mechaniczna jest wystarczająco solidna.